Care sunt componentele structurale ale mașinii de forfecare a fier vechi
Structura mecanica:
Fuzelaj: Ca fundație a întregului echipament, acesta oferă un suport stabil și este de obicei sudat din plăci de oțel într-o structură în formă de cutie pentru a asigura o stabilitate mecanică suficientă.
Mecanism de forfecare: Este compus în principal din scaunul superior al cuțitului, scaunul inferior al cuțitului, cuțitul de forfecare etc. Este componenta de bază pentru forfecarea deșeurilor de oțel. Scaunul superior al cuțitului și cilindrul de ulei principal adoptă de obicei conexiunea cu flanșă. În comparație cu unele dispozitive tradiționale de conectare (cum ar fi conexiunea arborelui transversal și a rulmenților sferici), această metodă de conectare nu este ușor de deteriorat și este ușor de întreținut.
Sistem hidraulic: inclusiv pompă hidraulică, cilindru hidraulic, supapă de control, rezervor de ulei etc. Pompa hidraulică transformă energia mecanică în energie hidraulică și furnizează ulei de înaltă presiune către cilindrul hidraulic prin conducta hidraulică. Cilindrul hidraulic generează tracțiune sub acțiunea uleiului de înaltă presiune, conducând scaunul superior al cuțitului să se miște în sus și în jos pentru a obține forfecarea deșeurilor de oțel. Supapa de control este utilizată pentru a controla presiunea, debitul și direcția sistemului hidraulic pentru a controla cu precizie acțiunea cilindrului hidraulic. Rezervorul de ulei este folosit pentru stocarea uleiului hidraulic și pentru a asigura sursa de ulei pentru sistemul hidraulic.
Sistem de control electric: responsabil pentru controlul funcționării întregului echipament, cum ar fi pornirea, oprirea, reglarea vitezei și alte funcții, și poate realiza, de asemenea, moduri de funcționare, cum ar fi inch și ciclu automat legat.
Dispozitiv de alimentare: Cele obișnuite includ benzile transportoare și încărcătoarele, care sunt utilizate pentru a transporta deșeurile de oțel care urmează să fie forfecare în zona de forfecare a echipamentului. Unele echipamente au și o cutie de alimentare automată. După ce deșeurile de oțel sunt adăugate în cutie de un dispozitiv de prindere din oțel sau de o macara rulantă, deșeurile de oțel pot fi alimentate automat în zona de forfecare de către banda transportoare, iar viteza de alimentare poate fi reglată de motorul de reglare a vitezei.
Dispozitiv de descărcare: trimite deșeurile de oțel din echipament după forfecare pentru prelucrare ulterioară sau transport.
Proces de lucru:
Etapa de pregătire: Pistonul cilindrului de presiune lateral antrenează glisa de presiune laterală înapoi în poziție, cilindrul de împingere antrenează glisa de împingere înapoi în poziție, cilindrul capacului ușii conduce capacul ușii să se deschidă în poziție și, în același timp, cilindrul de presare și cilindrul de forfecare antrenează blocul de presare și foarfecele să coboare în poziție, astfel încât cutia de material să fie în stare deschisă.
Alimentare: Folosiți o macara de oțel sau o macara rulantă pentru a adăuga resturi de oțel care urmează să fie forfecate în cutia de alimentare.
Turnare prin extrudare: Pistonul cilindrului de presiune lateral împinge glisorul de presiune lateral înainte, formând o forță de extrudare laterală asupra deșeului; în același timp, cilindrul capacului ușii împinge capacul ușii să se rotească cu 90 de grade și să se închidă, formând o forță de extrudare în jos asupra fierului de oțel. Cilindrul de presiune lateral și cilindrul capacului ușii lucrează împreună pentru a stoarce deșeurile de oțel din cutia de material în benzi (asemănătoare cârnaților) în fața orificiului de descărcare.
Împingere și forfecare: cilindrul de împingere împinge glisorul pentru a împinge înainte banda de fier vechi din cutia de material. Când este împins la lungimea prestabilită, cilindrul de împingere și cilindrul de forfecare antrenează pistonul să se ridice, ridicând blocul de presare și foarfecele. Apoi, după ce cilindrul de împingere continuă să împingă materialul înainte în poziția corespunzătoare, pistoanele cilindrului de împingere și ale cilindrului de forfecare coboară, blocul de presare împinge materialul rezidual, iar cuțitul de forfecare al mașinii de forfecare taie materialul rezidual.
Forfecare ciclică: După ce o forfecare este finalizată, cilindrul de presare și cilindrul de forfecare antrenează pistonul să se ridice, iar cilindrul de împingere împinge materialul în funcție de lungimea prestabilită sub controlul comutatorului fotoelectric și apoi pistoanele cilindrului de perforare. iar cilindrul de forfecare coboară pentru a comprima și forfecare deșeurile de oțel. Acest ciclu se repetă conform procesului de „împingere-compactare-forfecare-împingere-compactare-forfecare” până când toată deșeurile din siloz sunt forfecate.
Descărcare și realimentare: cilindrul de presiune lateral revine, capacul ușii se deschide, cutia de material este golită și este gata să fie reumplută cu resturi. Dacă echipamentul are două sau trei straturi de silozuri, acesta poate fi alimentat și forfecat în același timp în timpul funcționării. Când deșeurile de oțel din al treilea strat de siloz sunt forfecate, deșeurile de oțel din silozul superior vor cădea în silozul inferior, iar apoi se vor efectua operațiunile de presiune laterală, împingere și forfecare.
În aplicațiile reale, foarfecele pentru resturi de oțel tip portal de diferite modele și specificații pot avea anumite diferențe în structura specifică și fluxul de lucru, dar principiile generale de lucru sunt în esență similare.
Dacă doriți să aflați mai multe despre principiul de funcționare al foarfecelor pentru deșeuri tip portal, vă rugăm să contactați Aupu Machinery!
