Metodele de transmisie a mașinii de forfecare a metalelor sunt acționarea electrică, transmisia hidraulică și transmisia pneumatică a trei, în producția efectivă a primelor două moduri. Deoarece servomotor AC cu inerție mică, capacitate de suprasarcină, caracteristici dinamice, viteză netedă, cu mașină de forfecare a metalelor cu caracteristici servo bune și structura sa simplă, întreținere ușoară, producția actuală a multor mașini de forfecare a metalelor de înaltă-precizie (inclusiv clema de bandă Trimiteți ruloul de antrenare) sunt utilizate programul de servomotor AC. Odată cu dezvoltarea rapidă a caracteristicilor dinamice înalte și a tehnologiei de înaltă precizie electro-hidraulică / servo proporțională, servoacționarea electro-hidraulică a fost aplicată și la mașina de tăiat metal într-o anumită măsură. În comparație cu acționarea electrică, structura servomotor electro-hidraulic este simplă, vibrația și zgomotul de impact sunt mici și poate fi obținută cu ușurință mașina de forfecare a metalelor cu forța de forfecare proporțională cu presiunea plăcii de presiune.
Cadrul trebuie să aibă o rigiditate suficientă datorită forței mari de forfecare. În prezent, cea mai mare parte a structurii generale de sudură de tip cadru-, avantajul unui ciclu de fabricație scurt, cost redus, dar utilizarea procesului predispus la deformare. Pentru mașina de forfecare a metalelor de-înaltă precizie, utilizarea raftului de asamblare, unele dintre componentele majore, cum ar fi grinzile, stâlpii și turela etc., sunt necesare prin finisare mecanică pentru a asigura o precizie ridicată a asamblarii. Foarfecele metalice obișnuite sunt ghidate în mare parte prin alunecare, cum ar fi șine în formă de V-, șine în formă de T- sau stâlpi de ghidare. Deoarece precizia suportului de scule mobil are un impact direct asupra acurateței dimensionale a plăcii, mașina de forfecare a metalelor mașina de forfecare a metalelor de înaltă precizie are o bună rezistență la uzură și lubrifiere, pe lângă precizia ridicată de ghidare a structurii pentru a asigura repetabilitatea suportului de unelte mobil, mașina de forfecare a metalelor. Deci, utilizați în general ghidaje de rulare de precizie, cum ar fi rulmenți liniari liniari.
Pentru a evita tăierea atunci când benzile se înclină, deformarea de îndoire și alunecarea, în banda de pe partea de intrare pentru a seta dispozitivul plăcii de presiune, metodele de compresie sunt expansiune cu arc, hidraulică, pneumatică și cauciuc și așa mai departe. Dispozitivul de prindere trebuie să fie cât mai aproape de muchia de tăiere și să aibă o acțiune strictă de blocare cu turela mobilă. Forța de presare este în general de aproximativ 1/10 din forța totală de forfecare pentru a evita adâncirea suprafeței benzii. Pentru mașinile de tăiat metal cu eficiență mare de forfecare, când viteza de avans a benzii depășește 100 m / min, foaia tăiată este dificil de îndepărtat direct de pe banda transportoare. În general, este necesar să setați recuperatorul cu role pe partea de ieșire a benzii. Când lungimea plăcii este prea mică, chiar și cu dispozitivul de recuperare, foaia tăiată nu poate fi direct pe mașina cu bandă, mașina de forfecare a metalului la ieșire a instalat mașina de stivuire.